混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量非常關(guān)鍵，其中拌合樓各設(shè)備能否正常運(yùn)行對其質(zhì)量的影響很大。為了提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障的概率，對于混凝土拌合樓中的常見故障進(jìn)行分析、處理是非常必要的?；诖?，文章對于混凝土拌合樓的常見故障進(jìn)行了分析，并提出了處理措施。

     在混凝土的生產(chǎn)過程中，最重要的生產(chǎn)系統(tǒng)就是混凝土拌合樓，拌合樓主要由供料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、攪拌主機(jī)和控制系統(tǒng)四大部分組成。拌合樓中各系統(tǒng)的正常運(yùn)行，對于保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量具有非常重要的作用，在實際的生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，混凝土拌合樓在運(yùn)行的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，這些故障的產(chǎn)生會對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，使其難以滿足工程建設(shè)的要求，造成較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，對混凝土拌合樓中的常見故障的產(chǎn)生原因及處理措施進(jìn)行簡單分析對于保證混凝土的持續(xù)生產(chǎn)和質(zhì)量具有積極的作用。

攪拌機(jī)故障分析與處理

       攪拌機(jī)是混凝土拌合樓中非常重要的設(shè)備，如果在其工作的過程中出現(xiàn)異常的聲音或情況，對其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，攪拌軸悶車有可能是攪拌機(jī)過載，在工作的過程中受到的瞬間負(fù)荷的值超出其承受范圍，導(dǎo)致攪拌機(jī)軸端固定軸承或驅(qū)動電機(jī)的固定軸承在工作過程中出現(xiàn)了損壞，原因通常是超稱或稱量不準(zhǔn)確所造成過載，根據(jù)實際的情況要對其進(jìn)行復(fù)位處理或者更換，對稱量系統(tǒng)進(jìn)行校正。攪拌機(jī)產(chǎn)生異響，攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物、葉片或端刮板與罐內(nèi)壁間隙過大、攪拌機(jī)的內(nèi)部護(hù)板、葉片或者機(jī)臂出現(xiàn)脫落或者損壞現(xiàn)象，很容易導(dǎo)致攪拌不勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，這時需要人工排除異物并重新調(diào)整間隙或更換配件。攪拌機(jī)漏漿，攪拌機(jī)軸端密封環(huán)或出料口襯板磨損導(dǎo)致，軸端漏漿主要是密封環(huán)中的密封油不能正常注入或長時間沒有調(diào)整密封環(huán)，漏漿造成混凝土水灰比損失，直接影響混凝土質(zhì)量。混凝土攪拌不均勻，另一原因，攪拌機(jī)。攪拌機(jī)設(shè)備減速箱溫度過高，油的粘度過高或過低，這時需要將油放出，補(bǔ)充新油，軸承損壞，這時需要換新軸承。

提升式供料系統(tǒng)提升機(jī)故障分析與處理

2.1 滾輪與鋼絲繩的常見故障分析
     拌合樓的料斗在提升的過程中突然出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，對故障部位進(jìn)行檢查，如果是因為料斗滾輪軸卡簧的折斷或滾輪損壞而導(dǎo)致滾輪的脫出，在相關(guān)部位進(jìn)行維修更換之后，加強(qiáng)輪滑與軌道之間的潤滑保養(yǎng)工作是非常必要的，出現(xiàn)上述的故障，與滾輪的保養(yǎng)不當(dāng)有直接的關(guān)系，滾輪運(yùn)載物料上下運(yùn)行中，滾輪的磨損、軸承的損壞、軌道的變形均會導(dǎo)致脫軌和上下運(yùn)行不暢。鋼絲繩在長期的運(yùn)行過程中，容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致其安全性能難以保障，這就需要在提升機(jī)工作的過程中，定期做好鋼絲繩的檢查與潤滑工作，對其單位截面中的斷絲數(shù)量進(jìn)行實時的關(guān)注，一旦發(fā)現(xiàn)其斷絲數(shù)量達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該立即實施鋼絲繩的更換，保證提升機(jī)的運(yùn)行安全。
2.2 提升料斗中的常見故障分析
     拌合樓安裝調(diào)試的初期，如果設(shè)備中的熱繼電器、控制按鈕、下限位開關(guān)接頭等都顯示正常工作，而提升料斗只能進(jìn)行上升不能實現(xiàn)下降動作，應(yīng)該對其交流接觸器的觸點(diǎn)進(jìn)行檢查，通常情況下是由于對料斗的上升動作具有控制作用的交流接觸器的常閉觸點(diǎn)的接觸不良導(dǎo)致的，要將其拆開進(jìn)行檢修。另外如果設(shè)備中的保險絲出現(xiàn)了熔斷現(xiàn)象，這會導(dǎo)致料斗難以完成上升與下降動作。
     另一方面，做好提升料斗的維修工作也是非常必要的，在提升料斗的日常維護(hù)工作中，做好料斗的清理工作是非常重要的，如果物料長期置于料斗中，會在料斗中凝結(jié)，對軌道與滑輪之間的貼合產(chǎn)生影響，容易導(dǎo)致滑輪出現(xiàn)懸空現(xiàn)象，料斗門的正常關(guān)閉也會受到影響，要做好滾輪組件的維護(hù)工作，定期地對滾輪的運(yùn)行情況及潤滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時采取措施處理，對于磨損現(xiàn)象較嚴(yán)重地滾輪應(yīng)該及時的進(jìn)行更換，防止安全事故的發(fā)生。
2.3 提升機(jī)運(yùn)行控制故障的分析與處理
     如果拌合樓的料斗在下降至料坑的底部之后，還沒有停止運(yùn)行，在提升機(jī)的運(yùn)行控制作用下，料斗容易上沖到軌道的頂部，在斷路器的作用之下，提升機(jī)的運(yùn)行才能停止，這一運(yùn)行控制故障的出現(xiàn)，容易導(dǎo)致鋼絲繩、滑輪、提升機(jī)端蓋拉環(huán)等組件的損壞，對導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，主要是由于料坑的積水中存在某種異物，在料坑的底部，會將料斗撐住，使其不能與軌道底部的下行程開關(guān)進(jìn)行良好的接觸，這使得提升機(jī)不能在規(guī)定的時間點(diǎn)停止運(yùn)行，而此時如果操作員沒有發(fā)現(xiàn)提升機(jī)的運(yùn)行異常，而沒有手動地將使提升機(jī)停止運(yùn)行，就會導(dǎo)致鋼絲繩倒卷、料斗反沖運(yùn)行的現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)這種故障之后，要及時地將下限位開關(guān)予以更換，并將事故中損壞的其他部件進(jìn)行更換，將料坑積水中的異物進(jìn)行清除，使提升機(jī)能夠恢復(fù)正常的工作。

稱量系統(tǒng)故障分析與處理

     稱量系統(tǒng)在混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)中十分重要，它的稱量準(zhǔn)確度直接影響混凝土的質(zhì)量。稱量系統(tǒng)由傳感器、儀表和控制組成。稱重傳感器被稱為稱量系統(tǒng)中的心臟部件，它是將重量轉(zhuǎn)變?yōu)槲㈦娏啃盘?；儀表對傳感器傳送的微電量進(jìn)行放大、處理和顯示；控制按照設(shè)定值與稱量值比較對物料進(jìn)行智能自動控制，實現(xiàn)了對物料的快速、準(zhǔn)確的稱量。稱量系統(tǒng)在實際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多，有時幾個故障可能同時出現(xiàn)。還有諸如供電電源、外部磁場干擾、使用電子產(chǎn)品作弊等原因造成。稱量系統(tǒng)出現(xiàn)周期性超欠稱：下料門開度過大、氣壓偏低、精稱值和超欠秤報警值設(shè)置過大、傳感器損壞、放大器損壞、秤斗受外力作用；粉秤稱量后重量下跌：蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)、透氣冒和除塵管堵塞、秤斗軟連接安裝過緊；稱量顯示重量不穩(wěn)定：傳感器、放大器、PLC接地不好；傳感器、放大器損壞；信號線接觸不良或受外界干擾；稱量數(shù)字不準(zhǔn)確，檢查橋路電壓是否穩(wěn)定正常（10～12V），傳感器是否良好，儀表放大器是否正常。稱量故障中多為傳感器原因，這是由于傳感器的工作環(huán)境不好而影響的，檢查傳感器好壞的簡單方法是：電阻測量S1\S2端電阻355Ω，EXC1\EXC2端電阻385Ω；電壓測量S1\S2端電壓1.7～6.5mV，EXC1\EXC2端電壓10～12V；橋路必須有良好的絕緣。稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障既有設(shè)備本身內(nèi)在的原因，也有操作不當(dāng)，規(guī)程制度不完善，沒嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，傳感器保養(yǎng)和維修不及時，職工責(zé)任心不強(qiáng)，分工不明確，事故分析不及時，環(huán)境因素等，應(yīng)根據(jù)稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障的次數(shù)，以及影響計量檢驗的程度，對造成稱量系統(tǒng)故障的原因進(jìn)行綜合考慮。

控制系統(tǒng)故障分析與處理

     控制系統(tǒng)在混凝土生產(chǎn)中是執(zhí)行者，它的執(zhí)行好壞決定系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。通常由電腦、PLC和執(zhí)行元件組成。電腦和PLC運(yùn)行故障較少，主要發(fā)生在執(zhí)行元件。接觸器跳動或有嗡嗡聲：接觸器磁路耦合不好，斷開后再合上正常、電源電壓不穩(wěn)；開機(jī)保護(hù)開關(guān)跳閘：多為負(fù)載線圈短路；振動器頻繁跳閘：負(fù)荷過重或振動力太大、斷路器電流值設(shè)置太小、振動器電機(jī)損壞；配料倉門開關(guān)困難：供氣系統(tǒng)壓力不足，調(diào)整氣壓；倉六軸銷被卡，打潤滑黃油；出料口變形，校正出料口；被大異物卡住，清除異物；換向閥換向緩慢，檢查閥內(nèi)是否有異物或更換換向閥；汽缸動內(nèi)卸，更換汽缸或更換密封圈；氣管漏氣或者氣管堵塞，檢查氣管并疏通排除氣管漏氣；配料稱量精度下降或稱量不準(zhǔn)：換向閥換向緩慢、汽缸動內(nèi)卸、配料口過大，傳感器損壞或線性下降；皮帶機(jī)皮帶跑偏：滾筒支架安裝與架體不垂直，調(diào)整滾筒支架、托輥安裝傾斜，調(diào)整托輥、附加擋板阻力嚴(yán)重不平衡，改善附加擋板阻力、受料部位有較大不平衡沖擊力，改善受料部位不平衡沖的擊力、張力不均勻，調(diào)整張力裝置、主從滾筒的位置調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整主從滾筒的位置、輸送帶接口不直，重新粘接皮帶、支架中間處連接不直，校正支架聯(lián)接處、皮帶整體受到阻力不平衡，調(diào)整托輥支架和滾筒支架使阻力平衡。這都是控制運(yùn)行中常見的故障，解決好這些故障，控制系統(tǒng)才能正常發(fā)揮作用。

     混凝土拌合樓是混凝土加工企業(yè)中非常重要的設(shè)備系統(tǒng)，其能否正常工作對于混凝土的質(zhì)量與混凝土加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接的影響，本文對混凝土拌合樓中的常見故障進(jìn)行了簡單分析，并提出了相關(guān)的處理措施，對于混凝土拌合樓的正常、穩(wěn)定生產(chǎn)具有積極的作用。