一、機械的拆卸

拆卸前的準備工作

1、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。
2、拆卸工具準備齊全，規(guī)格合適。
3、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等。

機械的拆卸的基本原則

1、根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

2、正確選用工具和設(shè)備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。
3、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標記應(yīng)重新標記。
4、為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。
5、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。

6、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。(1)對不易拆卸或拆卸后會降低聯(lián)接質(zhì)量和損壞一部分聯(lián)接零件的聯(lián)接，應(yīng)盡量避免拆卸，例如密封聯(lián)接、過盈聯(lián)接、鉚接和焊接聯(lián)接件等。(2)用擊卸法沖擊零件時，必須墊好軟襯墊或用軟材料(如純銅)做的錘子或沖棒，以防止損壞零件表面。(3)拆卸時用力要適當，特別要注意保護主要構(gòu)件，不使其發(fā)生任何損壞。對于相配合的兩零件，在不得已必須損壞一個零件的情況下，應(yīng)保存價值較高、制造困難或質(zhì)量較好的零件。(4)長徑比較大的零件，如精密的細長軸、絲杠等零件，拆下后隨即清洗、涂油、垂直懸掛。重型零件可用多支點支承臥放，以免變形。(5)拆下的零件應(yīng)盡快清洗，并涂上防銹油。對精密零件，還要用油紙包好，防止生銹腐蝕或碰撞表面。零件較多時還要按部件分門別類，作好標記后再放置。(6)拆下較細小，易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、墊圈及銷子等，清理后盡可能再裝在主要零件上，以防遺失。軸上的零件拆下后，最好按原次序方向臨時裝回軸上或用鋼絲串起來放置，這樣將給以后的裝配工作帶來很大的方便。(7)拆下的導管，油杯之類的潤滑或冷卻用油、水、氣的通路，各種液壓件，在清理后均應(yīng)將進出口封好，以免灰塵雜質(zhì)浸入。(8)在拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。(9)容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，在拆卸后應(yīng)先做好標記，以便在裝配時容易辨認。

二、機械的裝配

機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：
1、被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。
2、必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復  相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來滿足這一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成的配合件，當裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng)進行補償。
3、分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。
4、處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。
5、選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。
6、注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。
7、注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當?shù)拿芊饽z密封。
8、注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。

三、機械密封拆卸、裝配應(yīng)注意的事項

機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環(huán)，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結(jié)的密封元件。

1、拆卸時注意事項
（1）在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。
（2）如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
（3）對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
（4）如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進行機械密封的拆卸。
2、安裝時注意事項
（1）安裝前要認真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。
（2）檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
（3）機械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。
（4）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（5）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。
（6）彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
（7）動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
（8）先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。

（9）安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞。