1、產(chǎn)生原因

（1）配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。

（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石級配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。

（5）嚴重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結（粘鍋）。

（6）水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

（7）混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

（8）砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結現(xiàn)象。

（9）混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結現(xiàn)象。

2、解決途徑

（1）減少單位用水量。

（2）提高砂率。

（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。

（4）降低混凝土外加劑的摻量。

（5）增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

1、產(chǎn)生的原因

（1）攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。

（2）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。

（3）混凝土配合比不當，計量不準，

（4）施工中隨意加水，使水灰比增大。

（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍。

（7）夏季施工，試件未及時覆蓋、養(yǎng)護。

（8）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

2、防治措施

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落。

（3）施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。

（4）加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。

混凝土質量管理控制中不可缺少是混凝土質量檢驗，是保證混凝土質量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點:

（1）把好五關、監(jiān)督三不準:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關;不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確?；炷练腺|量要求。

（2）嚴格按規(guī)范規(guī)定隨機取樣，制作試塊，如實出據(jù)報告，以真正起到指導生產(chǎn)的目的。

（3）做好事前控制，預防質量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質量檢驗和生產(chǎn)全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

（4）反饋信息，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

（5）加強質量培訓工作，提高操作人員的技術水平和質量意識，增強工作責任心，保證混凝土質量合格。對混凝土攪拌站的技術人員和操作人員定期開展有重點的技術培訓，這無疑對節(jié)約成本、提高效益和進一步保證混凝土質量都會起到比較明顯的效果。